سیستم آزمایش خودکار ترانسفورماتور توزیع نKE-DTTS-AUTO/ 10000
گزارش کلی محصول
NKE-DTTS-AUTO/10000 جزء سری آزمایش خودکار ترانسفورماتور توزیع (DTTS-AUTO) است و یک دستگاه آزمایش ادغام شده است که به طور اختصاصی برای آزمایش ترانسفورماتورهای ظرفیت متوسط و بزرگ طراحی شده است. تمام سیستم شامل منبع تغذیه بازتابی، ترانسفورماتور میانی، کندانسور تعویضی، سیستم اندازهگیری و سوئیچها در یک کانتینر 40 فوتی قرار دارد و به طور کامل به Anforderungen an den Seeverkehr بیان میشود و دارای قابلیت بالای نقل و انتقال متحرک است. این سیستم قادر به آزمایش ترانسفورماتورهای سهفاز و یکفاز است و بازه ظرفیتی 5000kVA تا 30000kVA را پوشش میدهد. همچنین میتواند به نیازهای آزمایش ترانسفورماتورهای توزیع معمولی و ترانسفورماتورهای انرژیهای جدید مانند فتوولتائیک و بادی تطبیق پیدا کند. این سیستم به شدت مطابقت با استانداردهای بینالمللی IEC 60076 و IEEE C57.12.90-2021 را دنبال میکند و به تولیدکنندگان ترانسفورماتور حلوفصلی آزمایش خودکار انبوه استاندارد و قابل ردیابی ارائه میدهد.
پیکربندی اصلی و مشخصات فنی
1. حامل ادغام شده: کانتینر استاندارد 40 فوتی، که به Anforderungen an den Seeverkehr بیان میشود و امکان نقل و انتقال سریع و نصب در محل را فراهم میکند
2. سطح ولتاژ قابل استفاده: ترانسفورماتورهای سهفاز و یکفاز
3. پوشش ظرفیت آزمایش: 5000kVA تا 30000kVA، با توجه به سطح ولتاژ ترانسفورماتور میتواند به ظرفیت آزمایشی ماکسیمم متناسب باشد:
- ترانسفورماتورهای 4.16kV: ظرفیت آزمایشی ماکسیمم 6300kVA، با مقاومت ولتاژ 5.75% تا 8.0%
- ترانسفورماتورهای 6.9/0.38-2.08kV: ظرفیت آزمایشی ماکسیمم 10000kVA، با مقاومت ولتاژ 5.75% تا 10.0%
4. پیکربندی اندازهگیری: با استفاده از ترانسفورماتورهای دقیق درجه 0.05 و تحلیلکنندههای قدرت YOKOGAWA WT500 و بالاتر، دقت و اعتمادپذیری بالای دادههای آزمایشی تأمین میشود
5. استانداردهای اجرایی: به شدت مطابقت با استانداردهای بینالمللی IEC 60076 و استاندارد آزمایش ترانسفورماتور شمال آمریکا IEEE C57.12.90-2021 را دنبال میکند، تا اطمینان حاصل شود که نتایج آزمایش در سراسر جهان به رسمیت شناخته میشود
پروژههای آزمایشی و روش عملیات
این سیستم پروژههای اصلی آزمایش ترانسفورماتور را در مرحله خروج از کارخانه پوشش میدهد، از جمله آزمایش مقاومت جریان مستقیم، آزمایش نسبت تبدیل و گروه اتصال، آزمایش مقاومت عایق، آزمایش ضریب ازدستدادن بدون بار، آزمایش ضریب ازدستدادن با بار، آزمایش تحمل ولتاژ ایجاد شده توسط میدان الکتریکی و آزمایش تحمل ولتاژ خارجی. همچنین میتوان به صورت اختیاری آزمایش گرمایش و آزمایش تشعشعات جزئی را نیز اضافه کرد. برای پروژههای مختلف، سیستم از روش ترکیبی «خودکار + نیمهخودکار» در توصیف وصلکردن استفاده میکند، تا هم بهرهوری آزمایش و هم انعطافپذیری عملیات را تأمین کند:
1. آزمایش مقاومت جریان مستقیم و آزمایش نسبت تبدیل و گروه اتصال: با استفاده از وسیلهای اختصاصی آزمایش، هر دو آزمایش در یک بار وصلکردن انجام میشود، لازم نیست وصلکردنها دوباره جدا و مجدداً متصل شوند، که به طور قابلتوجهی کار وصلکردن و خطاهای عملیاتی را کاهش میدهد. پس از اتمام آزمایش، دادهها به صورت خودکار به سیستم آزمایش معمولی ارسال میشوند، تا مدیریت و ردیابی مرکزی دادهها را ممکن سازد
2. آزمایش ضریب ازدستدادن بدون بار، آزمایش ضریب ازدستدادن با بار، آزمایش تحمل ولتاژ ایجاد شده توسط میدان الکتریکی و آزمایش تحمل ولتاژ خارجی: پس از وصلکردن دستی مطابق با الزامات آزمایش، کامپیوتر به صورت خودکار تمام فرآیند آزمایش را اجرا میکند. مشتری فقط نیازمند وارد کردن پارامترهای اساسی ترانسفورماتور است، سیستم به صورت خودکار کنترل آزمایش را انجام میدهد و نیازی به دخالت انسانی در مراحل آزمایش نیست
3. پردازش نتایج آزمایش: پس از اتمام تمام پروژههای آزمایشی، سیستم به صورت خودکار دادههای آزمایش را محاسبه میکند و گزارش آزمایشی مطابق با استانداردهای کارخانه تهیه میکند، که امکان خروجی مستقیم را نیز فراهم میکند و کار بعدی تنظیم و ثبت دادهها را ساده میکند
مزایای اصلی
1. طراحی ادغام شده کانتینر: تمام دستگاه در یک کانتینر استاندارد 40 فوتی قرار دارد، ساختار کوچک و جمعوجور است و نیازی به نصب در محل ندارد. امکان نقل و انتقال سریع در سراسر جهان از طریق دریایی و زمینی وجود دارد، که این موضوع به طور قابلتوجهی نقاط ضعف صنعتی مربوط به حجم و وزن بالای دستگاههای آزمایشی بزرگ و سختی نقل و انتقال و نصب را حل میکند. این ویژگی به ویژه برای نیازهای تجهیزات کارخانههای خارج از کشور و آزمایشهای متحرک مناسب است
2. روش ترکیبی وصلکردن برای افزایش بهرهوری: برای پروژههای آزمایشی با فرکانس بالا، وسیلهای آزمایش خودکار با وصلکردن یکباره استفاده میشود، که کار وصلکردنها را کاهش میدهد؛ در حالی که برای پروژههای پیچیده تحمل ولتاژ، انعطافپذیری وصلکردن دستی حفظ میشود. با ترکیب فرآیند آزمایش خودکار کامل، هم دقت آزمایش تأمین میشود و هم بهرهوری کلی آزمایش به طور قابلتوجهی افزایش میدهد، که این موضوع به طور قابلتوجهی مشکلات روشهای عملیاتی سنتی را حل میکند
3. پوشش کامل بازه ظرفیت: این سیستم با پوشش ترانسفورماتورهای ظرفیت متوسط و بزرگ از 5000kVA تا 30000kVA، میتواند به نیازهای آزمایشی ترانسفورماتورهای توزیع معمولی و ترانسفورماتورهای انرژیهای جدید مانند فتوولتائیک و بادی تطبیق پیدا کند، که این موضوع به طور قابلتوجهی نقایص دستگاههای سنتی را حل میکند که نمیتوانند به ترانسفورماتورهای انرژیهای جدید با ظرفیت بالا تطبیق پیدا کنند
4. پیکربندی اندازهگیری با دقت بالا: ترکیب ترانسفورماتورهای دقیق درجه 0.05 و تحلیلکنندههای قدرت YOKOGAWA WT500، دادههای آزمایشی را با دقت و ثبات بالا تأمین میکند، که این موضوع به عنوان پایهای قابلاعتماد برای کنترل کیفیت خروج از کارخانه ترانسفورماتور محسوب میشود
5. مدیریت دادههای استاندارد: دادههای آزمایش به صورت خودکار به سیستم آزمایش معمولی ارسال میشوند، که این موضوع به مدیریت مرکزی، ذخیره و ردیابی دادهها کمک میکند و مشکلات پراکندگی و عدم مدیریت یکسان دادههای آزمایشی را حل میکند، که این موضوع به طور قابلتوجهی نیازهای کنترل کیفیت کارخانههای مدرن را تأمین میکند
6. مطابقت با استانداردهای بینالمللی: با مطابقت با استانداردهای بینالمللی IEC 60076 و IEEE C57.12.90-2021، نتایج آزمایش در سراسر جهان به رسمیت شناخته میشود، که به تولیدکنندگان ترانسفورماتور کمک میکند تا به Anforderungen an den Seeverkehr بیان میشود
ارزش اصلی محصول
1. کاهش هزینههای آزمایش: با استفاده از فرآیند آزمایش خودکار و طرح وصلکردن یکباره، زمان عملیات انسانی و خطاهای وصلکردن کاهش میدهد، که به طور قابلتوجهی هزینههای نیروی انسانی و هزینههای بازآزمایش را کاهش میدهد
2. افزایش بهرهوری آزمایش: روش ترکیبی خودکار به طور قابلتوجهی دوره آزمایش هر ترانسفورماتور را کوتاه میکند، که به نیازهای آزمایش انبوه تولید کارخانهها پاسخ میدهد و به طور کلی بهرهوری فرآیند تولید را افزایش میدهد
3. تضمین دقت آزمایش: پیکربندی اندازهگیری با دقت بالا و فرآیند آزمایش استاندارد، دادههای آزمایش را با دقت و انسجام بالا تأمین میکند، که به عنوان پایهای قابلاعتماد برای کنترل کیفیت خروج از کارخانه ترانسفورماتور محسوب میشود
4. سادهسازی مدیریت دادهها: ویژگی ارسال دادههای آزمایش به صورت خودکار و خروجی گزارش، مدیریت دیجیتالی دادههای آزمایش را ممکن میکند، که به راحتی ردیابی کیفیت و تحلیل دادهها را تسهیل میکند و به طور قابلتوجهی کیفیت مدیریت کارخانه را افزایش میدهد
5. افزایش سازگاری با بازار: قابلیت آزمایش مطابق با استانداردهای بینالمللی و ویژگی نقل و انتقال متحرک با کانتینر، به شرکتها کمک میکند تا بازارهای خارج از کشور را گسترش دهند و به نیازهای آزمایش ترانسفورماتورهای انرژیهای جدید و سایر بازارهای نوظهور پاسخ دهند
گروههای هدف
شرکتهای تولیدکننده ترانسفورماتور در سراسر جهان، تولیدکنندگان ترانسفورماتورهای انرژیهای جدید، مؤسسات بزرگ آزمایش تجهیزات برقی، شرکتهای صادرات ترانسفورماتور و شرکتهای ساخت و نصب تأسیسات برقی، به ویژه شرکتهایی که ظرفیت تولید انبوه دارند، به بازارهای خارج از کشور گسترش میدهند یا در تولید ترانسفورماتورهای انرژیهای جدید فعالیت میکنند.
کاربردها
1. آزمایش خروج از کارخانه ترانسفورماتور: به عنوان دستگاه آزمایش اصلی در انتهای خط تولید، تمام پروژههای آزمایش ترانسفورماتورهای توزیع ظرفیت متوسط و بزرگ را انجام میدهد و کیفیت محصول را با استانداردهای معتبر تأمین میکند
2. تولید ترانسفورماتورهای انرژیهای جدید: برای آزمایش ترانسفورماتورهای ظرفیت بالا در زمینههای فتوولتائیک و بادی، که به استانداردهای فنی و نیازهای آزمایشی خاص ترانسفورماتورهای انرژیهای جدید پاسخ میدهد
3. آزمایش ترانسفورماتورهای با ولتاژهای مختلف و ظرفیتهای بزرگ: برای ترانسفورماتورهای متوسط و بزرگ با ولتاژهای مختلف و ظرفیتهای مختلف، خدمات آزمایش استاندارد و با دقت بالا ارائه میدهد و پوشش نیازهای آزمایش ترانسفورماتورهای برقی، توزیع صنعتی و سایر زمینههای مرتبط را تأمین میکند
4. خدمات آزمایش متحرک: با استفاده از طراحی ادغام شده کانتینر، میتواند خدمات آزمایش متحرک در سراسر مناطق مختلف ارائه دهد و به مناطق دورافتاده یا محلهای تولید موقت پشتیبانی آزمایش ترانسفورماتور حرفهای ارائه دهد
راهحلهای نقاط ضعف صنعتی
1. حل مشکل سختی وصلکردن ترانسفورماتورهای ظرفیت بالا: با استفاده از وسیلهای آزمایش که در یک بار وصلکردن آزمایش مقاومت جریان مستقیم و نسبت تبدیل را انجام میدهد، از وصلکردنهای مکرر جلوگیری میشود و کار وصلکردن ترانسفورماتورهای ظرفیت بالا را به طور قابلتوجهی کاهش میدهد، که به طور قابلتوجهی خطر خطاهای عملیاتی را کاهش میدهد
2. حل مشکل نظمپذیری مدیریت دادههای آزمایش: دادههای آزمایش به صورت خودکار به سیستم آزمایش معمولی ارسال میشوند، که این موضوع به مدیریت مرکزی و ذخیره یکسان دادهها کمک میکند و به راحتی ردیابی کیفیت و تحلیل دادهها را تسهیل میکند، که به طور قابلتوجهی جایگزین مدیریت سنتی با سوابق کاغذی و دادههای پراکنده از ابزارهای مختلف میشود
3. حل مشکل سختی نقل و انتقال و نصب دستگاههای آزمایش بزرگ: طراحی ادغام شده کانتینر به طور قابلتوجهی مطابق با استانداردهای نقل و انتقال دریایی است و امکان نقل و انتقال سریع در سراسر جهان را فراهم میکند. نیازی به نصب در محل نیست و پس از رسیدن به محل، میتوان به صورت خودکار شروع به کار کرد، که به طور قابلتوجهی زمان و هزینه نصب دستگاه را کاهش میدهد
4. حل مشکل پراکندگی روشهای عملیاتی: با استفاده از روش ترکیبی وصلکردن، برای هر پروژه آزمایش روشی مناسبتر انتخاب میشود، که هم انعطافپذیری وصلکردنهای پیچیده را حفظ میکند و هم فرآیند آزمایش اصلی را به صورت خودکار انجام میدهد، که به طور قابلتوجهی فرآیند آزمایش را متحد و موثر میکند
5. حل مشکل سازگاری ضعیف ترانسفورماتورهای انرژیهای جدید: با پوشش بازه ظرفیت 5000kVA تا 30000kVA و مطابقت با استانداردهای بینالمللی جدید، میتوان به نیازهای آزمایش خاص ترانسفورماتورهای انرژیهای جدید پاسخ داد، که به طور قابلتوجهی نقایص دستگاههای سنتی را حل میکند که نمیتوانند به ترانسفورماتورهای انرژیهای جدید با ظرفیت بالا تطبیق پیدا کنند
سوالات متداول FAQ
سوال 1: NKE-DTTS-AUTO/10000 با سایر مدلهای همسری چه تفاوتی دارد؟
پاسخ: سری NKE-DTTS-AUTO بر اساس ظرفیت آزمایش به چهار مدل تقسیم میشود: 5000، 10000، 20000 و 30000. مدل NKE-DTTS-AUTO/5000 با کانتینر 20 فوتی است، در حالی که سایر مدلها از جمله 10000 با کانتینر 40 فوتی هستند. همه مدلها بازه ظرفیتی 5000kVA تا 30000kVA را پوشش میدهند و پیکربندی اصلی و استانداردهای آزمایشی یکسان هستند.
سوال 2: آیا سیستم آزمایش گرمایش و آزمایش تشعشعات جزئی را نیز پشتیبانی میکند؟
پاسخ: سیستم به طور اصلی پروژههای آزمایش اصلی را شامل میشود. آزمایش گرمایش و آزمایش تشعشعات جزئی به صورت اختیاری هستند و میتوانند بر اساس نیاز مشتری تنظیم شوند تا به نیازهای آزمایشی ترانسفورماتورهای مختلف پاسخ دهند.
سوال 3: چگونه میتوان دادههای آزمایش را به صورت یکسان مدیریت کرد؟
پاسخ: دادههای آزمایش مقاومت جریان مستقیم و نسبت تبدیل میتوانند به صورت خودکار به سیستم آزمایش معمولی ارسال شوند. همچنین گزارشهای ناشی از پروژههای دیگر نیز میتوانند به سیستم وارد شوند، تا تمام دادههای آزمایشی در یکجا ذخیره، جستجو و ردیابی شوند، که به نیازهای مدیریت دیجیتال کارخانههای مدرن پاسخ میدهد.
سوال 4: آیا میتوان دستگاه را در محل خارج از کشور مستقیماً استفاده کرد؟
پاسخ: دستگاه با طراحی کانتینر استاندارد ساخته شده است و به Anforderungen an den Seeverkehr بیان میشود. پس از رسیدن به محل خارج از کشور، فقط نیازمند توصیه به منبع تغذیه است و میتوان به صورت خودکار شروع به کار کرد. همچنین استانداردهای آزمایش مطابق با استانداردهای بینالمللی IEC و IEEE است و نتایج آزمایش در سراسر جهان به رسمیت شناخته میشود.
