یک، معرفی پروژه

این پروژه تجهیزات آزمایشی حرفه‌ای و بزرگ ترانسفورماتور از سوی نانک برای شرکت ایگور انرژی جدید (آمریکا) به صورت سفارشی ساخته شده است. این تجهیزات با موفقیت در پایگاه تولیدی ایگور در مکزیک نصب شده و به طور کامل خدمات آزمایش و کنترل کیفیت تولید انبوه ترانسفورماتورهای انرژی جدید را در آن پایگاه ارائه می‌دهد. این تجهیزات به عنوان نقطه محوری کیفیتی برای تعمیق حضور ایگور در صنعت انرژی جدید آمریکای شمالی و گسترش بازارهای بین‌المللی عمل می‌کند. در این میان، بخش اصلی مدول آزمایش‌های روتین این تجهیزات با سیستم اصلی «سیستم آزمایش ترانسفورماتور توزیعی فوق‌پیشرفته و کاملاً خودکار» نانک تجهیز شده است، که باعث دستیابی به سطح بالایی از هوشمندی و خودکاری شده است.

شرکت ایگور الکتریک و الکترونیک (Eaglerise Electric & Electronic) در سال 1999 در فوشان، گوانگدونگ، چین تأسیس شده و یک تأمین‌کننده متخصص در زمینه تولید ترانسفورماتورها، سیستم‌های تغذیه‌ی کامل و قطعات هسته‌ای ترانسفورماتور است. این شرکت دارای 90 هزار مترمربع فضای تولید استاندارد و حدود 2100 کارکن است. محصولات اصلی آن شامل منبع‌های تغذیه‌ی مدل‌های ایندکتیو، منبع‌های تغذیه‌ی مدل‌های سوئیچینگ، ترانسفورماتورهای ویژه و غیره است که به طور گسترده در زمینه‌های روشنایی، برق، انرژی جدید و کنترل صنعتی به کار می‌روند.

ایگور با توزیع تولید جهانی کامل، نه تنها در داخل کشور در جیانگشی، آنهوی و سایر مناطق، کارخانجات هوشمند دارد، بلکه در آمریکا، مکزیک، تایلند و مالزی نیز پایگاه‌های تولید خارجی ایجاد کرده است. به طور مثال، کارخانه آمریکا با ظرفیت سالانه 21 هزار ترانسفورماتور توزیعی برنامه‌ریزی شده است، در حالی که کارخانه مکزیک عمدتاً به بازار ترانسفورماتورهای انرژی جدید خدمات می‌دهد. نانک با تکنولوژی پیشرو خود در زمینه آزمایش ترانسفورماتورها، به ایگور کمک کرده تا زنجیره تأمین خارجی خود را با یک سیستم کنترل کیفیت دیجیتالی بسته کند.

دو، ظرفیت آزمایشی حداکثری

（1）سطح ولتاژ: ولتاژ بالا: 35kV، 20kV، 10kV؛ ولتاژ پایین: 0.4kV، 0.6kV، 0.8kV

（2）ظرفیت: ترانسفورماتورهای سه‌فرزندی روغنی با ظرفیت 6000kVA و کمتر (در مورد ترانسفورماتورهای جعبه‌ای، لحاظ می‌شود که اتصالات یک‌باره انجام می‌شود). ترانسفورماتورهای دو‌فرزندی با اتصالات جداگانه آزمایش می‌شوند. (برای ولتاژهای 10kV، 20kV و 35kV، با ظرفیت نهایی 6000kVA)

（3）فرکانس: 50/60Hz

（4）مقاومت: 4% تا 10% و کمتر

سه، پروژه‌های آزمایشی

1. آزمایش‌های روتین (با سیستم اصلی: سیستم آزمایش ترانسفورماتور توزیعی فوق‌پیشرفته و کاملاً خودکار)

این بخش با روش «یک‌بار اتصال، یک‌بار فشار دادن دکمه» به صورت کاملاً خودکار عمل می‌کند. پس از اتمام اتصال یک‌باره، سیستم با یک دکمه می‌تواند به ترتیب تمام آزمایش‌های معمولی را انجام دهد و به پایان برساند:

（1）آزمایش مقاومت عایق ترانسفورماتور

（2）اندازه‌گیری مقاومت جریان مستقیم ترانسفورماتور

（3）اندازه‌گیری نسبت تعداد دوره‌ها و گروه‌های وکتوری ترانسفورماتور

（4）اندازه‌گیری ضریب خسارت بدون بار و جریان بدون بار ترانسفورماتور

（5）محاسبه درصد جریان بدون بار ترانسفورماتور

（6）اندازه‌گیری هارمونیک‌های بدون بار ترانسفورماتور

（7）اندازه‌گیری ضریب خسارت با بار و تبدیل آن به دمای استاندارد

（8）اندازه‌گیری مقاومت کوتاه‌گریزی ترانسفورماتور و تبدیل آن به دمای استاندارد

（9）آزمایش تحمل ولتاژ احساسی ترانسفورماتور

（10）آزمایش تحمل ولتاژ فرکانس صنعتی ترانسفورماتور

2. آزمایش‌های نوعی (Type Tests)

منطقه آزمایش‌های نوعی دارای ظرفیت بالایی برای استفاده مجدد از منابع است. در صورت عدم انجام آزمایش‌های نوعی، این منطقه می‌تواند به طور کامل نیازهای آزمایش‌های روتین را تأمین کند، به این ترتیب بهره‌برداری از فضا و تجهیزات به حداکثر می‌رسد:

（1）آزمایش افزایش دما ترانسفورماتور: با اتصال یک‌باره و با یک دکمه، به صورت کاملاً خودکار انجام می‌شود.

（2）آزمایش ضربه‌های رعد و برق ترانسفورماتور

3. آزمایش‌های ویژه (Special Tests)

این بخش نیازمند اتصالات جداگانه است و عموماً برای بررسی دقیق عملکرد و شناسایی نقص‌های عمیق ترانسفورماتور استفاده می‌شود. شاخص‌های اصلی آن به استانداردهای بین‌المللی سطح بالا می‌رسند:

（1）آزمایش انحراف‌های میله‌های سیم‌پیچ

（2）آزمایش مقاومت توالی صفر، مقاومت نیمه‌مستقیم، مقاومت مستقیم کامل و مقاومت شاخه‌های ترانسفورماتور

（3）آزمایش ضریب خسارت میان‌ماده ترانسفورماتور و اندازه‌گیری ظرفیت میان‌ماده بین سیم‌پیچ‌ها و بین سیم‌پیچ‌ها

（4）آزمایش سر و صدا ترانسفورماتور (با اتاق محافظت از سر و صدا)

（5）آزمایش تخلیه‌های محلی ترانسفورماتور (با سر و صدای پایه و تخلیه‌های محلی تحت بار <5pC، سر و صدای پایه <38dB)

4. آزمایش‌های روغن ترانسفورماتور (Transformer Oil Tests)

آزمایش تجزیه و تحلیل طیف روغن (Oil chromatography test)

آزمایش تحمل ولتاژ روغن (Oil withstand voltage test)

آزمایش ضریب خسارت میان‌ماده روغن (Oil dielectric loss test)

آزمایش میزان رطوبت روغن (Oil moisture content test)

پنج، ویژگی‌های پروژه

1. خودکاری کامل بخش‌های محلی، بهبود قابل توجه کیفیت و کارایی: هر دو بخش آزمایش‌های روتین و افزایش دما با اتصال یک‌باره و آزمایش کاملاً خودکار از دستورالعمل‌های انسانی و اقدامات مرحله‌ای کاهش چشمگیری داشته‌اند، و به طور کامل با سناریوهای آزمایش و کنترل کیفیت تولید انبوه کارخانه‌ها سازگاری دارند. همچنین، با شرایط کاری خارجی هماهنگی بالایی دارد و قابلیت سازگاری بالایی با محصولات دارد: پارامترهای ولتاژ، ظرفیت و مقاومت تجهیزات به طور کامل شامل ترانسفورماتورهای روغنی رایج است، و به طور کامل با فرکانس‌های دوگانه شبکه برق 50Hz/60Hz سازگاری دارد، به طور دقیق با استانداردهای صنعت برق مکزیک و آمریکای شمالی هماهنگی دارد.

2. دقت بالای آزمایش‌ها و اعتبار قابل توجه داده‌ها: آزمایش‌های تخلیه‌های محلی و سر و صدا با تجهیزات اختصاصی انجام می‌شود، و داده‌های کلیدی مانند ضریب خسارت با بار به صورت خودکار به دمای استاندارد تبدیل می‌شود. نتایج آزمایش دقیق و قابل ردیابی است، که به مشتریان کمک می‌کند تا محصولاتشان با موفقیت از معیارهای سخت کیفیت آمریکای شمالی عبور کنند.

3. طراحی متمرکز و چند‌وظیفه‌ای، بهره‌برداری بالای از منابع: منطقه آزمایش‌های نوعی و آزمایش‌های روتین می‌توانند به صورت انعطاف‌پذیر با هم ترکیب شوند، و در فضای محدود کارخانه، تمام تجهیزات آزمایشی را در یک واحد جمع‌آوری کرد. این امر به مشتریان کمک می‌کند تا هزینه‌های ساخت فضا و خرید تجهیزات متعدد را در کارخانه‌های خارجی به شدت کاهش دهند.

4. سیستم هوشمند و بلوغ‌یافته، عملکرد طولانی‌مدت و پایدار در خارج از کشور: این تجهیزات با معماری سیستم هوشمند آزمایش ترانسفورماتور NKT-S اصلی نانک تجهیز شده‌اند، که داده‌گیری، محاسبه‌ی خودکار و تولید گزارش‌های بدون کاغذ را در خود جمع‌آوری کرده است. این سیستم به طور کامل نیازهای استقرار طولانی‌مدت و پایدار در کارخانه‌های خارجی را برطرف می‌کند.

پنج، اطلاعات آغاز به کار

این پروژه قرار است در ماه ژوئیه سال 2026 به صورت رسمی در پایگاه تولیدی ایگور در مکزیک به کار بگذارد.