این سیستم آزمایش، اولین بار در صنعت، روش «وصل‌کردن یک‌باره و آزمایش کاملاً خودکار» را معرفی کرده است؛ تمام پروژه‌های مانند بارگذاری خالی، بارگذاری، نسبت تبدیل، عایق‌پذیری و مقاومت الکتریکی مستقیماً به یک فرآیند حلقه‌بسته با یک‌بار فعال‌سازی تجمیع شده‌اند. با دو نفر و در طول ۸ ساعت، می‌توان ۱۳۶ واحد آزمایش را انجام داد، که به طور قابل‌توجهی بیش از سه برابر بهره‌وری را افزایش می‌دهد. این سیستم از طراحی مدولار استفاده می‌کند و برای تجهیزات مانند ترانسفورماتورهای روغنی، خشک، ترانسفورماتورهای انرژی جدید و خطوط اصلاحی امواج الکتریکی نیز سازگار است؛ همچنین شامل تمام سطوح ولتاژ از ۱۰kVA تا ۱۰MVA و از ۰.۴kV تا ۳۵kV می‌باشد. این سیستم قادر به انجام آزمایش‌های موازی در ۴ تا ۸ ایستگاه است و به‌طور بدون‌دردسر با سیستم‌های MES و ERP هماهنگ می‌شود، بنابراین مناسب کارخانه‌های تولید هوشمند است. این تجهیزات از طریق اعتمادسازی ایمنی EMC تأیید شده‌اند، دقت آزمایش ±۰.۵٪، MTBF ≥ ۵۰۰۰ ساعت است و کاملاً با استانداردهای IEC 60076 و GB/T 1094 هماهنگ می‌باشند؛ همچنین می‌توانند گزارش‌های آزمایشی به زبان انگلیسی با اعتبار بین‌المللی صادر کنند. این سیستم به‌طور مؤثر مشکلات اصلی مانند کمبود بهره‌وری در وصل‌کردن دستی، سازگاری ضعیف تجهیزات، وجود داده‌های منزوی در خط‌های تولیدی و عدم رعایت استانداردهای بین‌المللی را حل می‌کند؛ به‌طور قابل‌توجهی هزینه‌های نیروی انسانی و تجهیزات را کاهش می‌دهد، انعطاف‌پذیری و سطح دیجیتالی خط‌های تولیدی را ارتقا می‌دهد و به مشتریان در صادرات محصولات و به‌روزرسانی تولید هوشمند کمک می‌کند.